लचीले और सिरेमिक पॉलिशिंग ब्लॉकों के लिए भंडारण, हैंडलिंग और सेवा जीवन प्रबंधन

नेतृत्व करना

उचित भंडारण, हैंडलिंग और उपयोग की निगरानी सीधे यह निर्धारित करती है कि लचीले पीसने वाले ब्लॉक और सिरेमिक पॉलिशिंग ब्लॉक विनिर्देश के अनुसार कितने समय तक काम करते हैं और उन्हें कब सेवा से हटा दिया जाना चाहिए। खराब भंडारण पहले उपयोग से पहले ब्लॉक को खराब कर देता है। ख़राब संचालन से क्षति होती है जो समय से पहले विफलता की ओर ले जाती है। और अस्पष्ट सेवा जीवन मानदंड ऑपरेटरों को ब्लॉकों को बहुत जल्दी त्यागने के बीच चयन करने के लिए बाध्य करते हैं{{3}पैसे की बर्बादी करते हैं{{4}या बहुत देर करते हैं{{5}जो गुणवत्ता की समस्याओं और उपकरण क्षति का जोखिम उठाते हैं।

यह मार्गदर्शिका उपयोग से पहले ब्लॉक की स्थिति को संरक्षित करने, बदलाव के दौरान ब्लॉकों को सुरक्षित रूप से संभालने, जीवन संकेतकों के अंत को पहचानने और निरंतर सुधार के लिए सेवा जीवन डेटा को ट्रैक करने के लिए मानक प्रथाओं का दस्तावेजीकरण करती है। यह जानकारी अंतरराष्ट्रीय विशिष्टताओं के अनुसार निर्मित लचीले और सिरेमिक पॉलिशिंग ब्लॉकों पर लागू होती है।

1. भंडारण की स्थिति: तापमान, आर्द्रता और अवधि

लचीले ग्राइंडिंग ब्लॉक

लचीले पीसने वाले ब्लॉक राल बांड का उपयोग करते हैं जो पर्यावरणीय परिस्थितियों पर प्रतिक्रिया करते हैं। ब्लॉकों के उत्पादन लाइन तक पहुंचने से पहले अनुशंसित सीमाओं के बाहर भंडारण बंधन की ताकत को कम कर देता है।

तापमान दस से तीस डिग्री सेल्सियस के बीच बनाए रखा जाना चाहिए। तीस डिग्री सेल्सियस से ऊपर का तापमान राल की उम्र बढ़ने में तेजी लाता है, जिससे बंधन भंगुर हो जाते हैं। उपयोग के दौरान भंगुर बंधन टूट जाते हैं, जिससे समय से पहले अनाज नष्ट हो जाता है और ब्लॉक विफल हो जाता है। दस डिग्री सेल्सियस से नीचे का तापमान स्थायी क्षति नहीं पहुंचाता है, लेकिन ब्लॉकों को सामान्य से अधिक कठोर बना देता है, जिससे प्रारंभिक प्रदर्शन प्रभावित होता है जब तक कि वे उपयोग के दौरान गर्म न हो जाएं।

आर्द्रता पैंतीस से पैंसठ प्रतिशत सापेक्ष आर्द्रता के बीच बनाए रखी जानी चाहिए। पैंसठ प्रतिशत से ऊपर उच्च आर्द्रता राल बांड और बैकिंग सामग्री द्वारा अवशोषित होती है। अवशोषित नमी बंधन की ताकत को कमजोर कर देती है और पीछे की परतें अलग हो सकती हैं। तीस से कम आर्द्रता पाँच प्रतिशत से राल बंधनों को अत्यधिक सुखा देती है, जिससे वे भंगुर हो जाते हैं।

भंडारण की अवधि मायने रखती है क्योंकि राल बांड इष्टतम परिस्थितियों में भी धीरे-धीरे ठीक होते रहते हैं। अधिकांश निर्माता उत्पादन तिथि से बारह से अठारह महीने की अधिकतम शेल्फ लाइफ निर्दिष्ट करते हैं। शेल्फ जीवन से परे संग्रहीत ब्लॉक अप्रत्याशित रूप से प्रदर्शन कर सकते हैं। उपयोगकर्ताओं को नए ब्लॉकों से पहले पुराने ब्लॉकों का उपयोग करने के लिए फर्स्ट{3}इन{4}फर्स्ट{5}आउट सिद्धांतों का उपयोग करके स्टॉक को घुमाना चाहिए।

सिरेमिक पॉलिशिंग ब्लॉक

सिरेमिक पॉलिशिंग ब्लॉक लचीले ब्लॉकों की तुलना में भंडारण की स्थिति के प्रति अधिक सहनशील होते हैं क्योंकि विट्रीफाइड बॉन्ड कमरे के तापमान पर नमी या उम्र को अवशोषित नहीं करते हैं। हालाँकि, अन्य घटकों पर ध्यान देने की आवश्यकता है।

सिरेमिक ब्लॉकों के लिए शून्य से चालीस डिग्री सेल्सियस की तापमान सीमा स्वीकार्य है। शून्य डिग्री सेल्सियस से नीचे का बर्फ़ीली तापमान सिरेमिक बॉन्ड को नुकसान नहीं पहुंचाता है, लेकिन माउंटिंग सिस्टम में किसी भी राल घटक को प्रभावित कर सकता है। भंडारण वातावरण में आमतौर पर चालीस डिग्री सेल्सियस से ऊपर उच्च तापमान का सामना नहीं किया जाता है।

आर्द्रता स्वयं सिरेमिक ब्लॉकों के लिए महत्वपूर्ण नहीं है, लेकिन पैकेजिंग और किसी भी धातु घटक को प्रभावित करती है। उच्च आर्द्रता धातु माउंटिंग प्लेटों या भंडारण कंटेनरों पर जंग का कारण बन सकती है। माउंटिंग के दौरान जंग उपकरणों में चली जाती है और संरेखण संबंधी समस्याएं पैदा करती है।

सिरेमिक ब्लॉकों के भंडारण की अवधि सिरेमिक बांड के लिए प्रभावी रूप से असीमित है। हालाँकि, रेज़िन आधारित माउंटिंग सिस्टम या बैकिंग प्लेट्स में शेल्फ जीवन सीमाएँ हो सकती हैं। उपयोगकर्ताओं को किसी भी गैर-सिरेमिक घटकों के लिए निर्माता विनिर्देशों की जांच करनी चाहिए।

2. भंडारण प्रथाएँ

मूल पैकेजिंग खोलने से पहले

उपयोग के लिए तैयार होने तक ब्लॉक मूल, बिना खुली पैकेजिंग में ही रहने चाहिए। फ़ैक्टरी पैकेजिंग को भंडारण और परिवहन के दौरान ब्लॉकों की सुरक्षा के लिए डिज़ाइन किया गया है।

ढेर की ऊंचाई निचले डिब्बों को कुचलने वाली नहीं होनी चाहिए। लचीले ब्लॉक लगातार भारी वजन के कारण ख़राब हो जाते हैं। लचीले ब्लॉकों के लिए अधिकतम पांच डिब्बों की स्टैक ऊंचाई विरूपण को रोकती है। सिरेमिक ब्लॉक ऊंचे ढेर को सहन कर लेते हैं लेकिन कार्टन ढह सकते हैं।

सीधी धूप से दूर भंडारण राल बांड और पैकेजिंग सामग्री के पराबैंगनी क्षरण को रोकता है। सूरज की रोशनी के संपर्क में आने से ब्लॉक भी परिवेश के तापमान से ऊपर गर्म हो जाते हैं।

सॉल्वैंट्स, ईंधन और सफाई एजेंटों सहित रसायनों से दूर भंडारण वाष्प अवशोषण को रोकता है जो बांड को ख़राब करता है। अपघर्षक और रसायनों के लिए अलग भंडारण क्षेत्र मानक अभ्यास है।

खोलने के बाद

निरीक्षण या आंशिक उपयोग के लिए पैकेजिंग से हटाए गए ब्लॉकों को संरक्षित किया जाना चाहिए। पुन: सील करने योग्य बैग या ढके हुए कंटेनर लचीले ब्लॉकों के लिए उचित आर्द्रता बनाए रखते हैं। आंशिक कंटेनरों पर लेबल ब्लॉक प्रकार, ग्रिट आकार और कठोरता का दस्तावेजीकरण करते हैं।

समान विनिर्देश के पूर्ण बक्सों से पहले आंशिक बक्सों का उपयोग किया जाना चाहिए। खोले गए ब्लॉकों का परिवेशीय परिस्थितियों पर प्रभाव पड़ना शुरू हो गया है और इंतजार नहीं करना चाहिए।

3. सुविधा के भीतर हैंडलिंग और परिवहन

मैनुअल हैंडलिंग

लचीले ब्लॉक इतने नरम होते हैं कि संकेंद्रित दबाव में विकृत हो जाते हैं। ऑपरेटरों को चेहरे के बजाय किनारों से ब्लॉक को संभालना चाहिए। काम करने वाले चेहरे को पकड़ने से लचीली परत दब जाती है और स्थायी विकृति हो सकती है।

सिरेमिक ब्लॉक कठोर लेकिन भंगुर होते हैं। सिरेमिक ब्लॉकों को कठोर सतहों पर गिराने से दरारें पड़ जाती हैं जो हमेशा नग्न आंखों को दिखाई नहीं देती हैं। टूटे हुए ब्लॉक उपयोग के दौरान विफल हो जाते हैं, संभावित रूप से वर्कपीस और उपकरण को नुकसान पहुंचाते हैं। जब संभव हो तो ऑपरेटरों को सिरेमिक ब्लॉकों को दोनों हाथों से ले जाना चाहिए और कम ऊंचाई से भी गिराने से बचना चाहिए।

दस्ताने त्वचा के तेल से ब्लॉकों की रक्षा करते हैं जो राल बांड को प्रभावित कर सकते हैं। जबकि आकस्मिक संपर्क हानिरहित है, बार-बार संभालने से संचित तेल स्थानांतरण समय के साथ बांड के प्रदर्शन को ख़राब कर सकता है।

परिवहन गाड़ियाँ और कंटेनर

सपाट, साफ सतहों वाली समर्पित गाड़ियाँ संदूषण और क्षति को रोकती हैं। गाड़ी की सतहें गड़गड़ाहट, तेज किनारों और मलबे से मुक्त होनी चाहिए जो ब्लॉकों को खरोंच या सेंध लगा सकती हैं।

परिवहन गाड़ियों पर विशिष्टता के अनुसार पृथक्करण मिश्रण को रोकता है। कई ग्रिट आकारों से भरी हुई गाड़ी को स्पष्ट लेबलिंग और व्यवस्थित प्लेसमेंट की आवश्यकता होती है। विभिन्न विशिष्टताओं के ब्लॉकों को मिलाने से उत्पादन लाइन पर गलत चयन हो जाता है।

परिवहन गाड़ियों पर लगे कवर ब्लॉकों को धूल और वायुजनित प्रदूषकों से बचाते हैं। ब्लॉक सतहों पर जमी धूल पहले उपयोग के दौरान वर्कपीस में स्थानांतरित हो जाती है, जिससे संभावित रूप से खरोंच लग सकती है।

4. उपयोग से पहले निरीक्षण

स्थापना से पहले प्रत्येक ब्लॉक का निरीक्षण किया जाना चाहिए। निरीक्षण में कुछ सेकंड लगते हैं और समस्याओं से बचा जा सकता है।

दृश्य निरीक्षण दरारें, चिप्स, विरूपण और विदेशी सामग्री की जांच करता है। लचीले ब्लॉक सतह तरंगों या असमान मोटाई के रूप में विरूपण दिखाते हैं। सिरेमिक ब्लॉक तेज रोशनी में दिखाई देने वाली महीन रेखाओं के रूप में दरारें दिखाते हैं। चिपके हुए किनारे माउंटिंग को प्रभावित करते हैं और रोटेशन के दौरान ब्लॉक को असंतुलित कर सकते हैं।

आयामी निरीक्षण सत्यापित करता है कि ब्लॉक की मोटाई, लंबाई और चौड़ाई विनिर्देशों से मेल खाती है। सहनशीलता के बाहर के ब्लॉक सही ढंग से माउंट नहीं हो सकते हैं या ऑपरेशन के दौरान फिक्स्चर से संपर्क कर सकते हैं।

दिनांक कोड की जांच यह पुष्टि करती है कि ब्लॉक समाप्ति तिथि के भीतर है। उपयोग के लिए शेल्फ जीवन सीमा के करीब पहुंचने वाले ब्लॉकों को प्राथमिकता दी जानी चाहिए। शेल्फ जीवन से परे ब्लॉकों को आपूर्तिकर्ता को वापस कर दिया जाना चाहिए या त्याग दिया जाना चाहिए।

5. सर्वोत्तम अभ्यास स्थापित करना

बढ़ते सतह की तैयारी

माउंटिंग प्लेटें साफ, सपाट और पिछले ब्लॉकों के मलबे से मुक्त होनी चाहिए। माउंटिंग प्लेटों पर अवशेष उचित ब्लॉक सीटिंग को रोकता है। प्लेटों को उचित विलायक से साफ करें और लगाने से पहले सूखने दें।

नए ब्लॉक लगाने से पहले खांचे, गड़गड़ाहट या सतह क्षति के साथ घिसी-पिटी माउंटिंग प्लेटों को बदला जाना चाहिए। क्षतिग्रस्त प्लेटें अपनी खामियों को ब्लॉकों में स्थानांतरित कर देती हैं।

माउंटिंग प्रक्रिया

लचीले ब्लॉकों को संपूर्ण माउंटिंग सतह पर समान दबाव की आवश्यकता होती है। दबाव को समान रूप से वितरित करने के लिए कसने का क्रम फास्टनरों में वैकल्पिक होना चाहिए। दूसरों से पहले किसी एक फास्टनर को अधिक कसने से ब्लॉक विकृत हो जाता है।

सिरेमिक ब्लॉकों को सावधानीपूर्वक फास्टनर टॉर्क नियंत्रण की आवश्यकता होती है। निर्माता से अनुशंसित टॉर्क मानों का बिल्कुल पालन किया जाना चाहिए। -टॉर्किंग के तहत ऑपरेशन के दौरान ब्लॉक मूवमेंट की अनुमति मिलती है। अधिक से अधिक टॉर्क देने से सिरेमिक बॉन्ड टूट सकता है।

ब्लॉकों और माउंटिंग प्लेटों पर संरेखण चिह्न सही अभिविन्यास को सत्यापित करने में मदद करते हैं। कुछ ब्लॉक दिशात्मक हैं, जिनमें इच्छित घूर्णन दिशा अंकित है। दिशात्मक ब्लॉकों को पीछे की ओर स्थापित करने से प्रदर्शन कम हो जाता है और ब्लॉक को नुकसान हो सकता है।

पोस्ट-माउन्टिंग चेक

माउंट करने के बाद, ऑपरेटरों को यह सत्यापित करना चाहिए कि ब्लॉक सुरक्षित है और सही ढंग से उन्मुख है। ब्लॉक को हाथ से हिलाने का प्रयास करने से कोई पता लगाने योग्य हलचल उत्पन्न नहीं होनी चाहिए। दृश्य निरीक्षण संरेखण चिह्नों के मिलान की पुष्टि करता है।

6. उपयोग के दौरान परिचालन निगरानी

सामान्य पहनने के पैटर्न

लचीले ब्लॉक सही ढंग से स्थापित और संचालित होने पर काम करने वाले चेहरे पर समान रूप से घिस जाते हैं। घिसी हुई सतह चमकदार धब्बों के बिना समान बनावट वाली दिखाई देती है। चमकदार धब्बे स्थानीय दबाव या अपर्याप्त काटने की क्रिया का संकेत देते हैं।

सही ढंग से उपयोग किए जाने पर सिरेमिक ब्लॉक भी समान रूप से घिसते हैं। जैसे-जैसे बंधन मिटता है हीरे की परत धीरे-धीरे ताज़ा हीरे को उजागर करती है। एक समान पहनने से पूरे ब्लॉक फेस पर लगातार कटिंग होती है।

असामान्य घिसाव संकेतक

ब्लॉक फेस पर असमान घिसाव बढ़ती समस्याओं, दबाव वितरण समस्याओं या उपकरण के गलत संरेखण का संकेत देता है। एक किनारे पर केंद्रित घिसाव से पता चलता है कि ब्लॉक वर्कपीस के समानांतर नहीं है। केंद्र में केंद्रित पहनने से प्लेट उत्तलता बढ़ने का पता चलता है।

उत्पादन लाइन के एक खंड पर त्वरित घिसाव जबकि अन्य खंडों पर घिसाव सामान्य रूप से ब्लॉक भिन्नता के बजाय उपकरण भिन्नता को इंगित करता है। व्यक्तिगत सिर की गति, दबाव, या संरेखण की जाँच की जानी चाहिए।

ग्लेज़िंग{{0}ब्लॉक पर एक चमकदार, चिकनी सतह, जिसमें कोई दिखाई देने वाला अनाज नहीं है{{1}यह सामग्री के लिए बहुत कठिन बंधन या घिसे हुए अनाज को तोड़ने के लिए अपर्याप्त दबाव का संकेत देता है। चमकदार ब्लॉक खराब तरीके से कटते हैं और गर्मी पैदा करते हैं।

तेज अनाज के बजाय स्वारफ से भरी हुई ब्लॉक सतह को लोड करना {{0}दबाव बहुत हल्का या फ़ीड दर बहुत अधिक होने का संकेत देता है। लोड किए गए ब्लॉक कटने के बजाय जल जाते हैं।

प्रदर्शन सूचक

अनाज घिसने के कारण समय के साथ कटौती दर में गिरावट सामान्य है। हालाँकि, अचानक काटने की दर में गिरावट ग्लेज़िंग या लोडिंग को इंगित करती है जिसके लिए ड्रेसिंग या पैरामीटर समायोजन की आवश्यकता होती है।

सतह की फिनिश गुणवत्ता पूरे ब्लॉक जीवन के दौरान एक समान रहनी चाहिए। प्रगतिशील समाप्ति गिरावट जीवन के अंत के निकट आने वाली रुकावट का संकेत देती है। अचानक समाप्ति परिवर्तन जांच की आवश्यकता वाली समस्या को इंगित करता है।

ब्लॉक सुस्त होने पर सुसज्जित मशीनों पर निगरानी की जाने वाली बिजली की खपत बढ़ जाती है। जीवन के अपेक्षित अंत से पहले महत्वपूर्ण शक्ति वृद्धि पैरामीटर या भौतिक समस्या का सुझाव देती है।

7. जीवन दृढ़ संकल्प का अंत-

लचीले ब्लॉक

लचीले ब्लॉक अपने जीवन के अंत तक पहुँच जाते हैं जब काटने की दर स्वीकार्य न्यूनतम से कम हो जाती है, सतह की फिनिश अब विनिर्देशों को पूरा नहीं करती है, ब्लॉक की मोटाई न्यूनतम हो गई है, परतों का टूटना या अलग होना दिखाई देता है, या अनाज की कमी के कारण अधिकतर बंधन दिखाई देते हैं।

निर्माता आमतौर पर प्रतिस्थापन से पहले न्यूनतम शेष मोटाई निर्दिष्ट करते हैं। न्यूनतम मोटाई से कम के ऑपरेटिंग ब्लॉकों से वर्कपीस के संपर्क में आने का जोखिम होता है, जिससे क्षति होती है।

परीक्षण: जब यह सुनिश्चित न हो कि ब्लॉक का जीवनकाल समाप्त हो गया है या नहीं, तो एक हेड पर नया ब्लॉक रखें जबकि पुराने ब्लॉक को बगल वाले हेड पर रखें। दोनों चलाएँ और परिणामों की तुलना करें। यदि नया ब्लॉक काफी बेहतर प्रदर्शन करता है, तो पुराने ब्लॉक को बदलना होगा।

सिरेमिक ब्लॉक

सिरेमिक ब्लॉक अपने जीवन के अंत तक पहुँच जाते हैं जब काटने की दर स्वीकार्य न्यूनतम से कम हो जाती है, सतह की फिनिश अब विनिर्देशों को पूरा नहीं करती है, हीरे की परत पूरी तरह से खराब हो गई है और केवल बंधन उजागर हो गया है, ब्लॉक बॉडी में दिखाई देने वाली दरारें दिखाई देती हैं, या ब्लॉक निर्माता द्वारा निर्दिष्ट न्यूनतम मोटाई तक खराब हो गया है।

लचीले ब्लॉकों के विपरीत, सिरेमिक ब्लॉक उसी तरह से क्रमिक प्रदर्शन में गिरावट नहीं दिखाते हैं। जैसे-जैसे परत घिसती जाती है हीरे का एक्सपोज़र कम होता जाता है। जब हीरे खत्म हो जाते हैं, तो बंधन सीधे वर्कपीस से संपर्क करता है, जिससे तेजी से गर्मी बढ़ती है और संभावित वर्कपीस को नुकसान होता है।

रूढ़िवादी बनाम आक्रामक प्रतिस्थापन

किसी भी प्रदर्शन में गिरावट से पहले रूढ़िवादी प्रतिस्थापन परिवर्तन ब्लॉक करता है। यह गुणवत्ता स्थिरता को अधिकतम करता है लेकिन उपभोज्य लागत को बढ़ाता है। रूढ़िवादी प्रतिस्थापन उच्च मूल्य वाले वर्कपीस के लिए उपयुक्त है जहां कोई भी दोष अस्वीकार्य है।

स्पष्ट विफलता संकेतक प्रकट होने तक आक्रामक प्रतिस्थापन ब्लॉक का उपयोग करता है। इससे उपभोज्य लागत तो कम हो जाती है लेकिन गुणवत्ता संबंधी समस्याओं का जोखिम रहता है। आक्रामक प्रतिस्थापन कम मूल्य वाले वर्कपीस या रफ़िंग ऑपरेशन के लिए उपयुक्त है जहां मामूली फिनिश भिन्नता स्वीकार्य है।

अधिकांश ऑपरेशन मापने योग्य प्रदर्शन में गिरावट के पहले संकेत पर संतुलित प्रतिस्थापन का उपयोग करते हैं। यह गुणवत्ता बनाए रखते हुए कुल लागत को अनुकूलित करता है।

8. ड्रेसिंग और कंडीशनिंग

कब कपड़े पहने

कटिंग क्रिया को बहाल करने के लिए ड्रेसिंग चमकदार या भरी हुई सतह परतों को हटा देती है। लचीले ब्लॉकों को सेवा जीवन के दौरान कई बार ड्रेसिंग की आवश्यकता हो सकती है। सिरेमिक ब्लॉकों की ड्रेसिंग कम बार की जाती है लेकिन कभी-कभार ड्रेसिंग से फायदा हो सकता है।

जब काटने की दर काफी कम हो जाए, ब्लॉक की सतह चमकीली या भरी हुई दिखाई दे, बिना किसी अन्य कारण के फिनिश गुणवत्ता में गिरावट हो, या नए ब्लॉक स्थापित किए जाएं और प्रारंभिक कंडीशनिंग की आवश्यकता हो, तो कपड़े पहनें।

लचीले ब्लॉकों के लिए ड्रेसिंग के तरीके

घूमने वाली ब्लॉक सतह पर लगाई गई रबर ड्रेसिंग स्टिक चमकदार परत को हटा देती है। छड़ी की संरचना ब्लॉक प्रकार से मेल खानी चाहिए। अत्यधिक आक्रामक छड़ें बहुत अधिक सामग्री हटा देती हैं।

धीमी गति से घूमने के दौरान ब्लॉक की सतह पर घर्षण वाले पत्थर रगड़ने से खुली अनाज की सतह बनती है। स्टोन ग्रिट का आकार ब्लॉक ग्रिट के आकार के समान होना चाहिए।

मशीन पर लगे समर्पित ड्रेसिंग व्हील स्वचालित रूप से प्रोग्राम किए गए अंतराल पर ब्लॉक तैयार करते हैं। स्वचालित ड्रेसिंग ऑपरेटर के हस्तक्षेप के बिना लगातार ब्लॉक स्थिति बनाए रखती है।

सिरेमिक ब्लॉकों के लिए ड्रेसिंग के तरीके

सिरेमिक ब्लॉक ड्रेसिंग में ताजे हीरों को उजागर करने के लिए अपघर्षक छड़ियों या पत्थरों का उपयोग किया जाता है। ड्रेसिंग सामग्री बंधन से अधिक सख्त लेकिन हीरे से अधिक नरम होनी चाहिए।

घूमने वाले ब्लॉक की सतह पर ईंट या पत्थर लगाना आम बात है। ऑपरेटर ड्रेसिंग स्टोन को ब्लॉक फेस पर घुमाते समय हल्का दबाव डालता है।

सिरेमिक ब्लॉकों के लिए स्वचालित ड्रेसिंग सिस्टम उच्च स्तर की पॉलिशिंग लाइनों पर उपलब्ध हैं। ये सिस्टम प्रोग्राम किए गए अंतराल पर या जब प्रदर्शन सीमा से नीचे चला जाता है तो ब्लॉक तैयार करते हैं।

ड्रेसिंग की आवृत्ति

अत्यधिक ड्रेसिंग से सामग्री अवरुद्ध हो जाती है और सेवा जीवन कम हो जाता है। अपर्याप्त ड्रेसिंग चमकते हुए या लोड किए गए ब्लॉकों को खराब प्रदर्शन जारी रखने की अनुमति देती है।

शुरुआती बिंदु के रूप में, ऑपरेशन के हर चार से आठ घंटे में लचीले ब्लॉक तैयार करें। प्रेक्षित ग्लेज़िंग दर के आधार पर आवृत्ति समायोजित करें। प्रदर्शन में गिरावट आने पर सिरेमिक ब्लॉक तैयार करें, निश्चित समय पर नहीं।

9. सेवा जीवन अनुकूलन के लिए रिकॉर्ड रखना

ट्रैक करने के लिए डेटा

प्रत्येक ब्लॉक या बैच के लिए प्रकार, ग्रिट आकार, कठोरता और निर्माता लॉट संख्या सहित ब्लॉक विनिर्देश दर्ज किए जाने चाहिए।

स्थापना तिथि और समय सेवा जीवन ट्रैकिंग की शुरुआत स्थापित करते हैं।

हटाने की तारीख और समय सेवा जीवन की समाप्ति स्थापित करते हैं। स्थापना से हटाने तक कुल परिचालन घंटों की गणना की जाती है।

ब्लॉक जीवन के दौरान संसाधित सामग्री को टुकड़ों, वर्ग मीटर या रैखिक मीटर में मापा जाता है, जो उत्पादकता को मापता है।

ब्लॉक जीवन के दौरान गति, दबाव और फ़ीड दर सहित ऑपरेटिंग पैरामीटर प्रदर्शन के लिए संदर्भ प्रदान करते हैं।

हटाने पर विफलता मोड{{0}घिसा हुआ, चमकीला, टूटा हुआ, या अन्य{{1}विनिर्देश या प्रक्रिया में सुधार के अवसरों की पहचान करता है।

विश्लेषण के तरीके

प्रत्येक सामग्री और पैरामीटर संयोजन के तहत प्रत्येक विनिर्देश के लिए औसत सेवा जीवन आधारभूत अपेक्षाएं स्थापित करता है। बेसलाइन वारंट जांच से काफी नीचे प्रदर्शन करने वाले ब्लॉक।

एक ही लॉट के भीतर ब्लॉक से {{1} ब्लॉक भिन्नता विनिर्देशन समस्याओं के बजाय प्रक्रिया या प्रबंधन संबंधी समस्याओं को इंगित करती है। लॉट में लगातार भिन्नता विशिष्टता संबंधी समस्याओं को इंगित करती है।

ऑपरेटिंग मापदंडों और सेवा जीवन के बीच सहसंबंध विश्लेषण अनुकूलन के अवसरों की पहचान करता है। छोटे पैरामीटर परिवर्तन सार्थक जीवन विस्तार उत्पन्न कर सकते हैं।

प्रैक्टिकल ट्रैकिंग सिस्टम

प्रत्येक मशीन पर लगे पेपर लॉग सरल होते हैं लेकिन ऑपरेटर अनुपालन पर निर्भर होते हैं। चेकबॉक्स के साथ पूर्व-मुद्रित फॉर्म लिखने का बोझ कम करते हैं।

स्प्रेडशीट ट्रैकिंग विश्लेषण की अनुमति देती है लेकिन डेटा प्रविष्टि की आवश्यकता होती है। ऑपरेटर कागज पर बुनियादी डेटा रिकॉर्ड करते हैं; पर्यवेक्षक विश्लेषण के लिए प्रवेश करते हैं।

मशीन नियंत्रण के साथ एकीकृत होने पर डिजिटल उत्पादन ट्रैकिंग सिस्टम स्वचालित रूप से ब्लॉक स्थापना और हटाने के समय को रिकॉर्ड करते हैं। ये सिस्टम सबसे सटीक डेटा प्रदान करते हैं लेकिन इसके लिए निवेश की आवश्यकता होती है।

10. सामान्य समस्याएँ एवं समाधान

समस्या: ब्लॉक ठीक से संग्रहीत हैं लेकिन पहले उपयोग से खराब प्रदर्शन करते हैं

संभावित कारणों में शेल्फ जीवन की समाप्ति, प्राप्ति से पहले परिवहन के दौरान तापमान परिवर्तन, या विनिर्माण दोष शामिल हैं।

उत्पादन दिनांक कोड जांचें. यदि शेल्फ जीवन के भीतर है, तो शिपमेंट शर्तों पर विचार करें। दस्तावेज़ प्रदर्शन और जांच के लिए लॉट नंबरों के साथ आपूर्तिकर्ता से संपर्क करें।

समस्या: ब्लॉक जीवन अप्रत्याशित रूप से भिन्न होता है

संभावित कारणों में आपूर्तिकर्ता से असंगत कच्चा माल, शिफ्टों के बीच ऑपरेटिंग पैरामीटर भिन्नता, या वर्कपीस सामग्री भिन्नता शामिल है।

यह पहचानने के लिए बैच नंबरों को ट्रैक करें कि भिन्नता आपूर्तिकर्ता लॉट के साथ संबंधित है या नहीं। सभी पारियों में परिचालन मापदंडों की निगरानी करें। वर्कपीस की कठोरता या संरचना का परीक्षण करें।

समस्या: ब्लॉक घिसने के बजाय टूटने से विफल होते हैं

संभावित कारणों में माउंटिंग त्रुटि, हैंडलिंग के दौरान प्रभाव, शीतलक से थर्मल झटका, या बॉन्ड फॉर्मूलेशन समस्या शामिल है।

बढ़ते प्रक्रियाओं की समीक्षा करें. हैंडलिंग प्रथाओं की जाँच करें. शीतलक तापमान और प्रवाह सत्यापित करें। यदि समस्या कई लॉट में बनी रहती है, तो आपूर्तिकर्ता से परामर्श लें।

समस्या: ब्लॉक जीवन उम्मीद से कम है लेकिन पहनने का पैटर्न सामान्य है

संभावित कारणों में सामान्य से अधिक सख्त सामग्री, अनुशंसित से अधिक परिचालन दबाव, या इष्टतम से कम गति शामिल है।

वर्कपीस की कठोरता को मापें। दबाव सेटिंग सत्यापित करें. टैकोमीटर से वास्तविक गति जांचें। अपेक्षाओं या मापदंडों को तदनुसार समायोजित करें।

11. निपटान और पुनर्चक्रण

लचीले ब्लॉक

खर्च किए गए लचीले ब्लॉकों को आम तौर पर ठोस अपशिष्ट के रूप में निपटाया जाता है। राल बंधन और मिश्रित अपघर्षक पुनर्चक्रण को कठिन बनाते हैं। कुछ निर्माता सामग्री पुनर्प्राप्ति के लिए वापस लेने के कार्यक्रम की पेशकश करते हैं। उपयोगकर्ताओं को उपलब्ध कार्यक्रमों के लिए आपूर्तिकर्ताओं से जांच करनी चाहिए।

सिरेमिक ब्लॉक

स्थानीय सुविधाओं के आधार पर सिरेमिक ब्लॉक पुनर्चक्रण योग्य हो सकते हैं। विट्रीफाइड बॉन्ड और हीरे की सामग्री का मूल्य है। कुछ विशेष पुनर्चक्रणकर्ता हीरे की पुनर्प्राप्ति के लिए सिरेमिक अपघर्षक स्वीकार करते हैं। उपयोगकर्ताओं को बड़ी मात्रा में संचय करने से पहले पुनर्चक्रणकर्ताओं का पता लगाना चाहिए।

अपशिष्ट वर्गीकरण

प्रयुक्त पॉलिशिंग ब्लॉकों को स्थानीय नियमों के आधार पर विशिष्ट अपशिष्ट वर्गीकरण की आवश्यकता हो सकती है। कुछ न्यायालय संसाधित सामग्रियों के आधार पर प्रयुक्त अपघर्षकों को खतरनाक अपशिष्ट के रूप में वर्गीकृत करते हैं। उपयोगकर्ताओं को उचित वर्गीकरण के लिए स्थानीय पर्यावरण अधिकारियों से परामर्श लेना चाहिए।

निष्कर्ष

उचित भंडारण, संचालन और सेवा जीवन प्रबंधन लगातार प्रदर्शन को बनाए रखते हुए लचीले और सिरेमिक पॉलिशिंग ब्लॉकों के उपयोगी जीवन को बढ़ाता है। अनुशंसित सीमाओं के बाहर भंडारण की स्थिति पहले उपयोग से पहले ब्लॉकों को खराब कर देती है। क्षति से निपटने से विफलता बिंदु बनते हैं जो ऑपरेशन के दौरान दिखाई देते हैं। और जीवन मानदंड का अस्पष्ट अंत - ऑपरेटरों को झूठी अर्थव्यवस्थाओं में मजबूर करता है {{5} या तो ब्लॉकों को बहुत जल्दी त्याग देता है या उन्हें बहुत लंबे समय तक उपयोग करता है।

जो ऑपरेटर इन प्रथाओं में महारत हासिल करते हैं, वे कम उपभोग्य लागत, अधिक सुसंगत परिष्करण गुणवत्ता और कम उत्पादन रुकावटें प्राप्त करते हैं। यहां प्रस्तुत जानकारी दैनिक भंडारण, प्रबंधन और प्रतिस्थापन निर्णयों के लिए एक व्यावहारिक संदर्भ प्रदान करती है।